Stärkung der Qualitätskontrolle bei Cintropur durch neue 2D- und 3D-Messtechnologien
Diese Technologien ergänzen bestehende Prüfmethoden und erhöhen das Anforderungsniveau für jedes produzierte Teil weiter, sei es bei Standardkomponenten oder bei kritischen Elementen wie Dichtungen, Gewinden oder Präzisionsteilen.
Ein neuer Ansatz der dimensionsbezogenen Kontrolle in der Produktion
Das erste integrierte System basiert auf einer schnellen optischen 2D-Messtechnologie, die für die Serienproduktion und die direkte Kontrolle in der Werkstatt entwickelt wurde. Das Prinzip ist einfach: Teil platzieren und Messung starten.
Mit dieser Lösung können innerhalb weniger Sekunden Hunderte von Messungen mit hoher Stabilität durchgeführt werden. Durchmesser, Abstände, Winkel oder Profile lassen sich nahezu sofort analysieren, was im Vergleich zu herkömmlichen Messinstrumenten eine erhebliche Zeitersparnis darstellt.
Die wichtigsten Vorteile:
- Ultraschnelle Messung großer Serien
- Standardisierung der Kontrollen und deutliche Reduzierung menschlicher Variabilität
- Außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit bis in den Mikrometerbereich
Dieses System stellt eine echte Alternative zu klassischen manuellen Messinstrumenten dar und bietet höhere Zuverlässigkeit sowie gesteigerte Produktivität. Es eignet sich besonders für die Kontrolle von Spritzguss- und Drehteilen.
Eine vollständige 3D-Sicht zur ganzheitlichen Analyse von Bauteilen
Ergänzend dazu hat Cintropur eine fortschrittliche 3D-Scanlösung integriert, die eine ganzheitliche Analyse der Bauteile ermöglicht. Im Gegensatz zu 2D-Systemen bietet diese Technologie eine vollständige Volumenrekonstruktion und damit ein tiefgehendes Verständnis der realen Geometrie.
Dank automatischer 360°-Erfassung können Teile ohne aufwendige Vorbereitung digitalisiert werden. Eine intelligente, softwaregestützte Führung erleichtert die Nutzung und gewährleistet zuverlässige Ergebnisse, selbst bei komplexen Geometrien.
Wichtige Anwendungen bei Cintropur:
- Direkter Vergleich zwischen realem Teil und Referenzmodell
- Geometrische Validierung komplexer Spritzguss-, Guss- oder Bearbeitungsteile
- Analyse von Verformung und Verschleiß im Zeitverlauf
- Erstellung digitaler Modelle für CAD
- Kontrolle großer Bauteile
Diese Technologie ist besonders wertvoll für die F&E-Abteilung, da sie nicht nur die Konformität überprüft, sondern auch das reale Verhalten und dessen Entwicklung analysiert.
Ein strategischer Hebel für die Produktqualität
Die Integration dieser Werkzeuge in die Qualitätskontrollprozesse stellt einen echten strategischen Vorteil für Cintropur dar. Sie ermöglichen insbesondere:
- Absicherung der Produktion kritischer Komponenten wie O-Ringe, Gewinde oder Verbindungselemente
- Steigerung der Gesamtzuverlässigkeit der Endprodukte
- Reduzierung von Nichtkonformitätsrisiken
- Verbesserung der Rückverfolgbarkeit
Gerade bei Produkten, bei denen jedes Detail zählt – insbesondere für Leistung und Langlebigkeit von Filtersystemen – sind diese verstärkten Kontrollen entscheidend.
Direkter Einfluss auf F&E und Innovation
Über die Qualitätskontrolle hinaus verändern diese Technologien auch die Arbeit der F&E-Teams.
Der 3D-Scan ermöglicht beispielsweise Reverse Engineering bestehender Teile, um deren Konstruktion besser zu verstehen oder zu optimieren. Zudem können digitale Dateien erstellt werden, die direkt in CAD-Systemen verwendet werden.
Dies eröffnet neue Möglichkeiten für:
- Kontinuierliche Verbesserung bestehender Produkte
- Entwicklung leistungsfähigerer Geometrien
- Detaillierte Analyse von Verschleiß- und Verformungsprozessen
Eine zukunftsorientierte Qualitätsstrategie
Die Kombination aus schneller 2D-Messung und umfassender 3D-Analyse deckt den gesamten Lebenszyklus von Bauteilen ab – von der Produktion bis zur Forschung.
Seit 50 Jahren am Markt steht Cintropur für höchste Qualität und Verarbeitung. Mit der Investition in modernste Messtechnologien unterstreicht das Unternehmen seinen Anspruch, weiterhin führend im Bereich der Klarwasserfiltration zu bleiben.
